熱裂發(fā)生的原因：

1、模具材料摻雜雜物，一起模具的安排存在成分偏析導(dǎo)致淬火后得到的馬氏體安排粗細(xì)不均勻。

2、模具設(shè)計的影響，位置不合適都有可能使模具在熱處理和運用的過程中引起過大的應(yīng)力會集而發(fā)生裂紋。

3、壓鑄工藝的影響，高溫的鋁水傳遞給模具的熱量比較多，致使模具溫度比較高，當(dāng)鑄件取走后模具溫度就急劇下降，這樣就很容易發(fā)生熱疲憊現(xiàn)象，呈現(xiàn)熱裂現(xiàn)象。

那么，咱們應(yīng)該怎么做能避免模具的熱裂現(xiàn)象呢？

可以運用化學(xué)成分純凈度比較高的材料，抗熱裂性好，正確的選用模具，能夠提高模具的運用壽命，壓鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻，棱角過渡要有圓角或斜坡以減小應(yīng)力會集，可運用筋條結(jié)構(gòu)消除鑄件構(gòu)成的熱節(jié)；模具的易龜裂部位和易損傷部位盡量采納鑲件結(jié)構(gòu)，損壞后便于修理和替換；模具中各組件、各部位都具有滿足的厚度、寬度，使模具有滿足的剛性以接受各種應(yīng)力，還要使這些受力達(dá)到恰當(dāng)?shù)钠胶?，以避免模具變形、開裂。